氧化鋯陶結(jié)爐廣泛用于氧化鋯、氧化鋁、氧化鎂、電子陶瓷、陶、磁性材料、光纖套管、玻璃、化工、機(jī)械、新材料開發(fā)、特種材料、寶石、等領(lǐng)域。適合壓電陶瓷、壓敏電阻、磁性元件、電子陶瓷、鐵氧體磁芯元件、氧化鋅閥片、熱敏電阻、化工材料以及陶瓷制品的制。
 

　　碳化硅陶結(jié)之前需要先將碳化硅徹粉、炭黑和添加剤按比例混合，抗拌成泥漿狀，然后將漿狀的液體倒入模具內(nèi)，成型后拆開模具，進(jìn)行晾曬、烘干，形成素坯，再放到真空結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行結(jié)。碳化硅陶瓷在真空結(jié)爐內(nèi)的反應(yīng)過程雖然過程看起來很簡單，但是要控制好各種原料的比例、溫度還需要一定的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)真空結(jié)爐主要應(yīng)用于特種陶瓷(碳化硅( SISIC)、碳化明、氮化硅以及氮化硅結(jié)合碳化硅等)、高熔點(diǎn)金屬、硬質(zhì)合金以及其它粉體材料的高溫結(jié)，更適用于碳化硅( SISIC)制品的重結(jié)晶燒成工藝，也可用于對一些高熔點(diǎn)金屬進(jìn)行退火及光亮、除氣處理等。
 

　　陶瓷燒結(jié)爐功能和特點(diǎn)：
 

　　1、爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，爐體采用10mm鋼板加工而成，安全可靠，符合多種安全防護(hù)設(shè)計(jì)，安全性能好。
 

　　2、爐門為側(cè)開方式，從左往右爐門及爐頂由緊固螺絲固定，爐門及爐頂配備循環(huán)水冷系統(tǒng)，爐體上有進(jìn)氣口、出氣口、抽真空口。
 

　　3、可以通氫氣、氬氣、氮?dú)獾绕渌栊詺怏w，并能預(yù)抽真空，真空度可以達(dá)到-0.1MPa，氣氛壓力可以達(dá)到-0.1Mpa，玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)和進(jìn)出口管道。
 

　　4、配備RS-485通訊接口，數(shù)據(jù)管理軟件，具有無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，校正溫度偏離誤差的功能，可以管理多臺設(shè)備和遠(yuǎn)程故障診斷分析。
 

　　5、溫度高達(dá)3000度，溫度均勻度為≤±10℃，高速度:200℃/分鐘(空爐)，大容量(900*2000)，高品質(zhì)(終生維護(hù))。
 

　　6、采用數(shù)顯化智能控溫系統(tǒng)，系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。
 

　　7、采用內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)，數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，的PLC水，電，氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。
 

　　陶瓷燒結(jié)爐使用時(shí)的一些注意事項(xiàng)：
 

　　1、設(shè)定好溫度后就不能再隨意更改，且設(shè)定的溫度不能超過爐子上標(biāo)注的溫度。也不可以標(biāo)注溫度長期工作，可低于標(biāo)注溫度100度左右來進(jìn)行長期工作
 

　　2、升溫時(shí)，前300-400度要慢升溫，等爐溫升至400度以后，可以加快升溫速率，但也不可太快，太快會(huì)對發(fā)熱元件造成負(fù)擔(dān)
 

　　3、爐溫較高時(shí)，切不可打開門
 

　　4、裝陶瓷類試樣時(shí)，要整齊擺放，需要用坩堝盛放的要用坩堝盛放。
 

　　5、取樣時(shí)要用專用工具去取，但也得等爐溫降下之后方可取樣
 

　　6、無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的陶瓷結(jié)爐，更不可讓其操作
 

　　7、長時(shí)間停用時(shí)要關(guān)緊門，避兔空氣中的濕氣進(jìn)入爐，導(dǎo)致爐耐火材料受。
 

　　陶瓷燒結(jié)爐主要用于陶粉體、陶祭插芯和其他氧化鋯陶的澆結(jié)，金剛石鋸片的結(jié)，也可用于銅材，鋼帶退火等熱處理。同樣可用于厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼加熱器、太陽能電池板等美似產(chǎn)品的高溫?zé)喗Y(jié)、熱處理。結(jié)爐主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、治金行業(yè)、新材料行業(yè)等。